增强ABS：在注塑生产中，塑件光泽度差主要是由模具、注塑工艺和原材料造成的。想要提高注塑件的光亮度？这个时候就需要增强ABS

注塑模具

（1）模具型腔加工不良

如果模腔有微孔、磨损、粗糙等缺陷，必然会在塑件上反映出来，使塑件光泽变差。所以模具要精心加工，使型腔表面粗糙度更小，必要时可以抛光镀铬。

（2）空腔表面的污渍

如果型腔表面有油渍或水渍，或者脱模剂使用过多，塑件表面会变得暗淡无光。所以要及时去除油污和水渍，限量使用脱模剂。

（3）塑件脱模斜度太小

脱模斜度过小，会造成脱模困难，或者脱模时的应力过大，会使塑件表面光泽度差。因此，需要增加脱模斜度。

（4）模具排气不良

如果排气不畅会造成过多的气体滞留在模具中，也会造成光泽度差。因此，有必要对模具的排气系统进行检查和校正。

（5）闸门或转轮设计不当

浇口或流道的横截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受到过大的剪切力，表现为湍动流动，造成光泽度差。因此，浇口和流道的横截面积应适当增加。

射击技能

（1）注射速度太小

如果注射速度太低，塑料零件的表面将不会很致密，并且显示出较差的光泽。因此，可以适当增加喷射速度。

（2）塑料零件冷却不足

厚壁塑料件冷却不足，表面会有毛，光泽会暗。因此，冷却系统需要改进。

（3）保压操作不当

如果保压压力过小，保压时间过短，塑料件密度不够，光泽度不好，所以要增加保压压力和保压时间。

（4）熔体温度过低

当熔体流动性过低时，流动性差，容易导致光泽度差。因此，熔体温度应适当提高。

（5）结晶树脂冷却不均匀

适用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料零件。，冷却不均匀会导致光泽度差。因此，应该改进冷却系统，使其冷却均匀。

（6）注射速度与浇口面积不匹配

如果注射速度太高，浇口的横截面积太小，浇口附近会很暗，光泽度差。因此，可以适当地降低注射速度，并且可以增加浇口的横截面积。

原材料

（1）原料的粒度差异很大

粒径差异大，难以均匀塑化，导致光泽度差。所以原材料要筛选。

（2）原料中二次原料过多

如果添加过多的回收料或喷嘴料，影响熔体塑化均匀，光泽度差，则应减少回收料或喷嘴料的用量。

（3）原料耐温性差

有些原料在调温过程中会分解变色，导致光泽度差。因此，应选择耐温性较好的原材料。

（4）原料含有挥发性物质

如果原料中的水分或挥发物含量过高，加热时会挥发成气体，在型腔中凝结熔化，造成塑料件光泽度差。因此，原材料应预干燥。

（5）添加剂分散性不好

一些添加剂分散性差，导致塑料零件光泽度差。因此，应该使用流动性更好的添加剂来代替。

（6）原料不纯

如果在原料中混入了异物、杂料或不混溶的物质，则不能与原料均匀混合，造成光泽度差。因此，这些杂七杂八的材料要事先严格排除。

（7）润滑剂用量太少

润滑剂用量过少，熔体流动性差，塑料件表面不致密，光泽度差，因此，润滑剂用量应适当增加。

以上就是增强ABS注塑件的光亮度不佳的原因。想要提高注塑件的光亮度就需要增强ABS

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