增强ABS也可以称为聚苯乙烯的变形。与HIPS相比，冲击强度和机械强度更高，加工性能更好。可使用机械、挤压机等塑料成型设备进行注塑、挤压、吹塑、轧制、分层、发泡、热成型。焊接、涂层、涂层ABS的吸水性比较高，加工前要进行干燥处理。干燥温度为70 ~ 85，干燥时间为2~6h。ABS产品在加工时容易产生内应力。例如应力太大，产品可能会开裂，所以退火后在70 ~ 80的热风循环干燥箱内加入2~4h，冷却到室温即可。

增强ABS的挤压过程是怎样？增强ABS是生产管道、板材、板材及型钢等产品，管道可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管道。板材、板材可用于地板、家具、水池槽、过滤器、壁隔板和热成型或真空成型。挤压机的螺杆长径比一般较高，L/D在18~22之间，压缩比为(2.5~3.0):1，梯度带鱼雷头螺钉，温度分别为料斗150 ~ 160，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。

增强ABS的注塑工艺是怎样？增强ABS是在聚苯乙烯树脂改性基础上发展起来的三元共聚物。其中a代表丙烯眼睛，b代表丁二烯，s代表苯乙烯。ABS树脂具有三个组成部分的综合性能，A可以提高耐油性、耐化学性和一定程度的表面硬度。b使ABS表现出橡胶状态的韧性，从而提高冲击韧性。s提高了ABS塑料的流动性，提供了热塑性成形加工的性能。

增强ABS在我国主要用于制作仪器仪表、家电、电话、电视等外壳及电镀用ABS塑料，赋予金属光泽，ABS代替金属使用。在我厂生产的各种冰箱的内胆及各种塑料产品中，ABS注塑产品占冰箱塑料产品总数的88%以上

注射成型用ABS树脂除了特殊品级或着色树脂外，大部分都是浅色或磁白色的不透明颗粒。树脂吸水性不是很高。例如，如果允许加工的值低于0.10 _ 2%，则在包装严格、存储良好、产品要求不高的情况下，无需干燥处理即可成型。但是，如果颗粒的含水量超过规定值，则必须先经过干燥处理才能成型，如果对特殊等级的颗粒或产品有较高要求(如电镀品)，则在成型前必须进行干燥。

以上就是小编关于增强ABS的成型工艺的简单分析，希望帮助到大家。

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