阻燃PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料，提高了PC的应力开裂性能和加工性能，具有优良的耐热性、耐冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。不使用卤素阻燃剂，更加绿色环保。阻燃等级可达1.5mm V0、2.0mm 5VB、3.0mm 5VA，甚至0.75mm V0.广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印机、打印机等办公设备外壳。

　　无卤阻燃PC/ABS可与传统加工设备进行注塑或挤出成型、二次加工等，其中注塑成型应用广泛。其流变性能如下：阻燃PC/ABS含有PC成分和阻燃剂，在高温成型和过热时，少量水分容易导致PC水解。会导致小分子部分降解和析出，造成银丝、泛黄、色差、产品发脆、油漆开裂等外观和强度问题。因此，在加工过程中需要对相关环节进行控制。

　　一、物料干燥

　　阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，水分含量在0.2-0.3%之间。 为了使注塑制品达减少降解的可能性，阻燃PC/ABS在成型前需要进行干燥，使材料的水分含量降低到0.04%以下，0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能表现。一般阻燃PC/ABS树脂可在推荐温度下预干燥4~6小时，以达到所需的含水率。干燥时间与干燥设备有关，但累计干燥时间不能超过48小时，否则材料可能会降解变色。常用的干燥设备有箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿式干燥机三种。无卤阻燃PC/ABS建议用除湿烘干机烘干。

　　二、注塑设备的选择

　　在确定注塑机规格时，除考虑锁模力外，应尽量选择大注射量低的机器。当总注射重量(所有型腔，包括流道和浇道)等于注塑机大注射能力的 50~80% 时，一般会获得效果。

　　三、注塑工艺参数的设置

　　成型温度的设置是在保证阻燃PC/ABS充分塑化的基础上。应尽量使用低温区，以防止材料降解。提高成型温度会显着降低阻燃PC/ABS的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离更长。原则上，当使用推荐的成型温度上限时，熔体停留时间应保持尽可能短以避免降解。无卤阻燃PC/ABS的成型温度一般为230~270℃。