阻燃PC/ABS合金注塑不产生水痕，但流痕和料花，黑色制品较明显。流痕是指在塑件浇口附近形成的波浪形表面缺陷。表现为树脂流动的痕迹以浇口方向为中 心呈同心圆状印在成型品表面的现象。零件温度分布不均或塑料凝固过快，熔体在浇口附近产生紊流，浇口附近冷料或保压阶段加料不足，那么，下面一起了解下冰箱电控盒用阻燃PC/ABS材料的优势!

　　流痕产生的原因有：熔体温度低，模具温度低，注射速度低或流道和浇口太小，流动阻力太大。根据目视注塑模具的观察分析，流痕的产生可能是由于熔体流动前部在型腔壁上的冷却，与连续翻滚冷却效果有关随后的熔化。

　　对于阻燃PC/ABS材质，出现该问题的可能原因及解决方法：

　　(1)相容性不好，建议再试一次相容剂和PC料;

　　(2)由于某些材料的轻微分解造成的，如PC造粒时水解，注塑加热后进一步水解，或阻燃剂分解等;也可能是水分挥发或降解引起的剪切;

　　(3)材料熔体流动性太低，可用低粘度PC代替，改善流动性。流动性好，注塑时还可以减少喷嘴处的摩擦热，减少材料分解的可能性;

　　(4)模具温度或熔体温度太低。可提高模具温度、烘料温度，或提高注塑时熔体温度;

　　(5)注射压力过高。可以试试降低三四级的压力，检查一下排气装置

　　(6)阻燃体系与基体树脂不匹配

　　(7)阻燃PC/ABS与注塑工艺有关。注塑温度过高或过低都会出现料花，可提高注射速度;

　　(8)阻燃PC/ABS可以尝试用EMI加工流动改进剂代替润滑剂;

　　(9)阻燃PC/ABS可能会有反馈;

　　(10)由于熔体塑化不均匀，可通过加入一些内润滑剂加以改善;

　　(11)注塑机料筒未清洗干净;

　　(12)先降低螺杆转速，看是否有改善;

　　(13)流道和浇口尺寸太小

　　阻燃PC/ABS含有PC成分和阻燃剂。在高温成型加工过程中，少量水分易导致PC水解，过热(包括剪切热)会导致部分降解和小分子析出，导致产品失效。银丝、发黄、表面黑条、色差等外观问题，以及产品脆性、螺柱断裂、喷漆开裂等强度问题，积模、水垢等缺陷.因此，为了形成质量更好的产品，建议检查注塑成型的所有相关方面。无卤阻燃PC/ABS请参考以下的注塑工艺规范。