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增强ABS:增强ABS注塑件的光亮度不佳的原因

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-03-16
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【概要描述】增强ABS:在注塑生产中,塑件光泽度差主要是由模具、注塑工艺和原材料造成的。想要提高注塑件的光亮度?这个时候就需要增强ABS

注塑模具

(1)模具型腔加工不良

如果模腔有疤痕、微孔、磨损、粗糙等缺陷,必然会在塑件上反映出来,使塑件光泽变差。所以模具要精心加工,使型腔表面粗糙度更小,必要时可以抛光镀铬。

增强ABS:增强ABS注塑件的光亮度不佳的原因

【概要描述】增强ABS:在注塑生产中,塑件光泽度差主要是由模具、注塑工艺和原材料造成的。想要提高注塑件的光亮度?这个时候就需要增强ABS

注塑模具

(1)模具型腔加工不良

如果模腔有疤痕、微孔、磨损、粗糙等缺陷,必然会在塑件上反映出来,使塑件光泽变差。所以模具要精心加工,使型腔表面粗糙度更小,必要时可以抛光镀铬。

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增强ABS:在注塑生产中,塑件光泽度差主要是由模具、注塑工艺和原材料造成的。想要提高注塑件的光亮度?这个时候就需要增强ABS

注塑模具

1)模具型腔加工不良

如果模腔有微孔、磨损、粗糙等缺陷,必然会在塑件上反映出来,使塑件光泽变差。所以模具要精心加工,使型腔表面粗糙度更小,必要时可以抛光镀铬。

2)空腔表面的污渍

如果型腔表面有油渍或水渍,或者脱模剂使用过多,塑件表面会变得暗淡无光。所以要及时去除油污和水渍,限量使用脱模剂。

3)塑件脱模斜度太小

脱模斜度过小,会造成脱模困难,或者脱模时的应力过大,会使塑件表面光泽度差。因此,需要增加脱模斜度。

4)模具排气不良

如果排气不畅会造成过多的气体滞留在模具中,也会造成光泽度差。因此,有必要对模具的排气系统进行检查和校正。

5)闸门或转轮设计不当

浇口或流道的横截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受到过大的剪切力,表现为湍动流动,造成光泽度差。因此,浇口和流道的横截面积应适当增加。

射击技能

1)注射速度太小

如果注射速度太低,塑料零件的表面将不会很致密,并且显示出较差的光泽。因此,可以适当增加喷射速度。

2)塑料零件冷却不足

厚壁塑料件冷却不足,表面会有毛,光泽会暗。因此,冷却系统需要改进。

3)保压操作不当

如果保压压力过小,保压时间过短,塑料件密度不够,光泽度不好,所以要增加保压压力和保压时间。

4)熔体温度过低

当熔体流动性过低时,流动性差,容易导致光泽度差。因此,熔体温度应适当提高。

5)结晶树脂冷却不均匀

适用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料零件。,冷却不均匀会导致光泽度差。因此,应该改进冷却系统,使其冷却均匀。

6)注射速度与浇口面积不匹配

如果注射速度太高,浇口的横截面积太小,浇口附近会很暗,光泽度差。因此,可以适当地降低注射速度,并且可以增加浇口的横截面积。

原材料

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1)原料的粒度差异很大

粒径差异大,难以均匀塑化,导致光泽度差。所以原材料要筛选。

2)原料中二次原料过多

如果添加过多的回收料或喷嘴料,影响熔体塑化均匀,光泽度差,则应减少回收料或喷嘴料的用量。

3)原料耐温性差

有些原料在调温过程中会分解变色,导致光泽度差。因此,应选择耐温性较好的原材料。

4)原料含有挥发性物质

如果原料中的水分或挥发物含量过高,加热时会挥发成气体,在型腔中凝结熔化,造成塑料件光泽度差。因此,原材料应预干燥。

5)添加剂分散性不好

一些添加剂分散性差,导致塑料零件光泽度差。因此,应该使用流动性更好的添加剂来代替。

6)原料不纯

如果在原料中混入了异物、杂料或不混溶的物质,则不能与原料均匀混合,造成光泽度差。因此,这些杂七杂八的材料要事先严格排除。

7)润滑剂用量太少

润滑剂用量过少,熔体流动性差,塑料件表面不致密,光泽度差,因此,润滑剂用量应适当增加。

以上就是增强ABS注塑件的光亮度不佳的原因。想要提高注塑件的光亮度就需要增强ABS

 

 

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